В событии, которое намекает, что модная индустрия может быть чуть менее обречена, чем считалось ранее, консорциум компаний успешно продемонстрировал, что ваши старые полиэфирные рубашки можно превратить в новые полиэфирные рубашки в промышленных масштабах.

Испытание было проведено JEPLAN на предприятии с годовой мощностью 1000 тонн с использованием процесса Rewind PET, разработанного Axens, IFPEN и JEPLAN. Сырьё? Постпотребительский текстиль, собранный из французских систем общественного сбора, который был преобразован в BHET — базовый мономер, который в конечном итоге становится полиэфирной пряжей, тканями и одеждой, которую вы, вероятно, купите, носите несколько раз, а затем задаётесь вопросом, что с ней делать.

Согласно совместному заявлению компаний, испытание доказывает, что переработка текстиля в текстиль (T2T) постпотребительского ПЭТ может быть достигнута в значительных масштабах в промышленных условиях. Полученный переработанный полиэстер предназначен для спортивной одежды, домашнего текстиля, такого как обивка и шторы, а также для отдельных люксовых текстильных применений — потому что даже высокая мода, видимо, не гнушается носить чьи-то отбракованные волокна.

Проект позволяет создавать замкнутые полиэфирные циклы в промышленности, что является модным способом сказать, что он позволяет производителям заменять ископаемое сырьё на переработанные эквиваленты на существующих предприятиях по производству полиэстера по всему миру. Технология Rewind PET уже коммерциализирована для всей ПЭТ-упаковки, включая контакт с пищевыми продуктами, так что теперь она официально валидирована и для текстиля.

IFPEN и JEPLAN предоставили Axens эксклюзивную мировую лицензию на предложение процесса промышленным игрокам, стремящимся создать локальные или региональные циклы переработки текстиля в текстиль. Поскольку объёмы текстильных отходов продолжают расти, а переработка текстиля в текстиль остаётся упрямо ограниченной, эта демонстрация даёт доказательства того, что циркулярное производство полиэстера из постпотребительского текстиля теперь возможно в значительных масштабах.

Технология позволяет производителям снизить зависимость от первичных материалов и интегрироваться в глобальные стратегии переработки, обеспечивая прямую связь для повторного введения использованного текстиля в цепочку создания стоимости — что может оказать некоторое влияние на выбросы углерода и затраты, но не будем забегать вперёд.

Генеральный директор и председатель правления Axens Квентин Дебюисшер подвёл итог: «Наука, инжиниринг масштабирования и операционный опыт объединяются, чтобы продемонстрировать производительность процесса Rewind PET, разработанного IFPEN, JEPLAN и Axens. Axens и её партнёры таким образом демонстрируют надёжность, стабильность и воспроизводимость передовой технологии переработки, специально разработанной для продвижения замкнутого цикла полиэфирного текстиля».

Другими словами: они выяснили, как делать новую одежду из старой. Теперь бы ещё кто-нибудь выяснил, как заставить людей перестать покупать так много одежды в первую очередь.