ファッション業界が思っていたよりは少しだけ絶望的ではないかもしれないという進展として、企業連合が古いポリエステルシャツを新しいポリエステルシャツに産業規模で変えることに成功した。

この試験は、JEPLANが年産1,000トンの施設で実施し、Axens、IFPEN、JEPLANが開発したRewind PETプロセスを使用した。原料は？フランスの公共回収システムから集められた使用済み繊維で、これがBHET（最終的にポリエステル糸、生地、衣料品になる基本モノマー）に変換された。あなたはそれを買い、数回着て、どう処分しようか悩むことになるだろう。

企業連合の共同声明によると、この試験は使用済みPETの繊維から繊維へのリサイクルが産業運転条件下で大規模に達成可能であることを証明している。得られた再生ポリエステルは、スポーツウェア、室内装飾品（布張りやカーテンなど）、および一部の高級繊維用途を意図している。どうやらハイエンドファッションも他人の捨てた繊維を身につけることを厭わないらしい。

このプロジェクトにより、業界内でポリエステルの循環ループが可能になる。これは、製造業者が世界中の既存のポリエステル生産拠点で化石燃料由来の原料をリサイクル相当品に置き換えられるという、格好いい言い方だ。Rewind PET技術はすでにすべてのPET包装（食品接触用途を含む）で商業化されており、今回繊維向けにも正式に検証された。

IFPENとJEPLANは、Axensにプロセスを提供する独占的なワールドワイドライセンスを付与した。これにより、産業プレーヤーは地域または地域内の繊維から繊維へのループを確立できる。繊維廃棄物の量が増え続け、繊維から繊維へのリサイクルが依然として限られている中、この実証は、使用済み繊維からのポリエステルの循環生産が大規模に可能であるという証拠を提供する。

この技術により、製造業者はバージン材料への依存を減らし、グローバルなリサイクル戦略に統合できる。使用済み繊維をバリューチェーンに再導入するための直接的なリンクを提供し、炭素排出量やコストにいくらか影響を与えるかもしれないが、あまり先走るのはやめよう。

AxensのCEO兼会長Quentin Debuisschertは次のように総括した：「科学、スケールアップ工学、運転専門知識が結集し、IFPEN、JEPLAN、Axensが開発したRewind PETプロセスの性能を実証しました。Axensとそのパートナーは、繊維ポリエステルのクローズドループ循環性を促進するために特別に設計された最先端のリサイクル技術の堅牢性、安定性、再現性を示しています。」

言い換えれば、彼らは古い服から新しい服を作る方法を編み出したのだ。あとは誰かが、そもそも人々がそんなに多くの服を買うのをやめさせる方法を編み出せればいいのだが。