Space 2026年11月3日 TechCrunch 初创公司在太空3D打印半米横梁,因为折叠家具已经过时了 Orbital Matter的Replicator 2卫星在太空3D打印了一根半米横梁,证明我们可以在轨道上建造大型结构——无需折叠。 0 0 分享 X / Twitter LinkedIn 复制链接 Image: TechCrunch 德国初创公司Orbital Matter成功在太空真空中使用定制塑料材料3D打印了一根半米长的刚性横梁,这一进展听起来像是DIY项目冲出了地球。该公司的小型卫星Replicator 2于今年夏天搭乘SpaceX的拼车任务发射升空,机上携带了四台3D打印机。每台打印机挤出由紫外线固化的树脂线圈——该公司将其比作水泥和水——来制造刚性圆柱形横梁。高管们称这是自由飞行航天器在轨道的首次,也是迈向在太空建造大型结构的一步。 这为什么重要?因为未来的航天器——尤其是那些被设想为轨道数据中心的结构——需要更大,以产生更多电力并向虚空辐射更多热量。但它们仍然必须挤进火箭整流罩的狭窄空间。如果航天器能够在轨道上建造自己的结构,那么这些电力和散热难题就会容易解决得多。“Replicator 2首次证明,我们可以直接在太空建造阵列,尺寸随任务需求而定,”Orbital Matter首席执行官兼联合创始人Jakub Stojek表示。该公司正与欧洲航天局和欧洲领先卫星制造商Thales Alenia合作,后者参与了Replicator 2的协作。 当今的大型太空结构本质上是折纸项目——太阳能阵列或望远镜镜片被折叠起来,然后在轨道上展开。这是棘手的工程,这就是为什么在太空制造和组装结构的想法具有吸引力。NASA资助了一些努力,特别是2023年与Redwire合作的一项任务,在真空室中3D打印结构梁,但从未离开地面。相比之下,Orbital Matter的成就真正离开了地球。 该公司的两台打印机设计用于部署柔性太阳能阵列,但一次异常导致一台打印机故障。尽管如此,成功创建的横梁部署了太阳能阵列,并作为重要的概念验证。此前在微重力下的3D打印努力仅限于国际空间站的加压环境。“这就是为什么我们在这颗单一卫星上放了这么多打印机。我们更愿意在轨道上学习并根据需要调整软件,而不是在地面上浪费数年测试每一种可能性,”Orbital Matter首席技术官Robert Ihnatisin告诉TechCrunch。 横梁的长度受限于机上树脂量,但工程师认为100米横梁是可行的。相比之下,SpaceX的Starlink V2卫星——轨道上最强大的量产卫星之一——使用的太阳能阵列长20米。Orbital Matter由曾任职于3D打印公司FormLabs的Ihnatisin和Stojek于2022年共同创立,并已筹集300万美元种子轮资金。 现在,Orbital Matter正在筹备另一次演示任务,计划于2028年发射,将在更大的卫星上测试其打印机的更大版本。该公司希望这将部署一个产生5千瓦功率的太阳能阵列——这是到2030年每翼部署100+千瓦的“垫脚石”。该公司还与卫星制造商合作,考虑将其PADS(打印机辅助部署系统)集成到航天器中,以扩展太阳能板、天线或其他组件。因为能打印,何必折叠?